作 者：本刊特约撰稿人  刘仁志

作 者：雷 丹  林 琳  张国超  林冠发

摘 要：介绍了电沉积钨合金镀层最常见的几种二元系、三元系及多元系合金类型，概述了在许多重要领域的研究和应用的现状与进展，分析了元素种类和含量对钨合金镀层硬度、耐磨性、耐蚀性和热稳定性等性能的影响，并详细探讨电镀工艺中镀液组成、温度、pH值、电流形式以及不同的热处理过程对钨合金镀层晶态与非晶态结构的影响，重点论述了钨合金镀层的耐蚀性与其晶体结构的关系，最后提出了今后钨合金镀层及其耐蚀性研究与应用的重要方向。

关键词：钨合金镀层  耐蚀性  电镀工艺  热处理  晶体结构

作 者：白 锐  杨 文  韩剑敏  蒋克宽

摘 要：本文综述了国内外原油高温腐蚀性能的研发现状，分别归纳分析了高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀在腐蚀机理及其影响因素、腐蚀预测、以及腐蚀控制措施方面的研究进展。同时探讨了存在的问题和可能的重点研究方向。

关键词：高温腐蚀  硫腐蚀  环烷酸腐蚀  热处理  晶体结构

作 者：沈光霁  谷英翠  薛致远  赵 君  苏 磊

摘 要：阴极保护电流密度既是阴极保护系统的主要控制参数，又是衡量防腐涂层绝缘性能的重要指标，它可以非常好的反应阴极保护及管道防腐层的工作状况。本文详细介绍了目前国内外采用的几种阴极保护电流密度测试方法，重点分析了它们在不同防腐层管道上的适用性，并对测试方法的改进和创新提出建议。

关键词：管道  阴极保护  电流密度  测试方法

作 者：尹依娜  唐祖友  汪沈阳  罗沿予  王咏梅  姚 俊  胡庆祥  马翠真

摘 要：本文主要分析了高含水油井在应用缓蚀剂防腐蚀时药剂的适应性对防腐蚀效果的影响，对缓蚀剂的适应性进行了系统的分析研究和现场应用评价，对缓蚀剂防腐蚀技术在高含水油井中的应用有较好的指导作用。

关键词：缓蚀剂  腐蚀防治  适应性

作 者：曾邵  王天堂  陆士平

摘 要：根据我国钢铁行业烧结烟气的特点，对湿法脱硫装置防腐蚀衬里技术及衬里结构优化进行了分析，结合多项工程的实践经验，提出了适合烧结烟气脱硫装置防腐蚀的初步设计方案，供同行参考。

关键词：烧结烟气  湿法脱硫  防腐蚀  鳞片衬里  衬里结构设计

作 者：孙建军  张进尧  王俊飞

摘 要：高分子复合碳纤维—聚四氟乙稀乳液浸渍石墨，是特殊树脂浸渍石墨材料中的一种，它不仅具有优良的热传导性能，更具有优越的耐腐蚀性、耐高温性能。本文介绍了我公司在聚四氟乙稀高分子复合碳纤维浸渍石墨生产中的工艺及应用。

关键词：高分子复合碳纤维聚四氟乙稀浸渍石墨

作 者：李杰兰  焦庆祝  隋永强2

摘 要：通过失重法和电化学极化曲线法研究了不同温度下1,4-丁炔二醇在5％的土酸介质中对碳钢的缓蚀作用。结果表明，1,4-丁炔二醇在碳钢表面产生单分子层吸附，并且满足Langmuir吸附规律；1,4-丁炔二醇为混合型缓蚀剂。

关键词：土酸  碳钢  缓蚀  1,4-丁炔二醇

作 者：纪巍巍

摘 要：本文主要针对液化石油气中残留物项目，在检测过程中发现的问题和油渍观察值结果的表示，探讨其变化时对车用液化石油气使用性能的影响。。

关键词：液化石油气  残留物测定  结果表示

作 者：贺 三  姜锦涛  袁宗明

摘 要：为了研究Cl-对CO2环境下的碳钢腐蚀影响，通过挂片失重实验、腐蚀产物膜形貌观察和腐蚀电化学测试，从多角度分析了Cl-对CO2环境下的碳钢腐蚀影响规律。失重实验表明，20#低碳钢的腐蚀速率随氯离子浓度的增大，出现先增大后逐渐减小的趋势。从腐蚀形貌观测的结果来看，腐蚀产物膜产生由疏松到致密的变化。腐蚀电化学测试则反映出随着Cl-浓度的增大，扩散控制作用逐渐增强以及试样表面活化面积不断的减少。

关键词：离子浓度  腐蚀速率  吸附  腐蚀产物膜

作 者：邹鹏  王琼

摘 要：研究配制了一种高效的绿色阻垢缓蚀剂，其组成为聚天冬氨酸（PASP）、聚丙烯酸（PAA）和2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸（PBTCA）。通过碳酸钙沉积法对PASP及其复配物的阻垢性能进行了实验，得到其最优配方为m(PASP):m(PAA):m(PBTCA)=6:1:1。用旋转挂片法对复配物最优配方的缓蚀性能进行了测试。在测试条件下，该复配物阻垢率能达到91.71%，对碳钢的缓蚀率可达到92.23%，是一种性能优良的阻垢缓蚀剂。。

关键词：聚天冬氨酸  复配物  循环冷却水  阻垢  缓蚀

作 者：周鹏程

摘 要：阐述了丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀破坏形式和特点，产生原因，提出了防治措施。

关键词：丙烷储罐  湿硫化氢腐蚀  防治措施

作 者：姚晓燕

摘 要：对发生腐蚀穿孔的乙烯6#炉预热段翅片管腐蚀穿孔的原因进行了分析，通过对腐蚀产物的能谱分析和金相组织分析，指出烧焦时烧焦空气窜入，引发FeS反复氧化燃烧剥落所致。是造成翅片管均匀腐蚀的主要原因。由于预热段炉管为水平安装，在裂解炉停工蒸汽吹扫过程中，残留的蒸汽冷凝成水汇集在炉管下部或凹陷处，进入炉内空气中的氧溶解在其中，从而形成了氧的腐蚀环境，使炉管因腐蚀形成的FeS保护膜遭到破坏，最终导致炉管下部穿孔。

关键词：裂解炉  翅片管  腐蚀穿孔  措施