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来源： 中国石化新闻网
广州石化1号蒸馏装置通过优化调整，近日成功将塔顶低温防腐所用的中和缓蚀剂更换为低温缓蚀剂，并恢复塔顶注氨流程，在确保防腐效果的同时，缓蚀剂用量同比下降58.3%，每年可节约费用150万元。
1号蒸馏装置的塔顶防腐一直使用中和缓蚀剂，“三剂”消耗量大。从2012年11月开始，装置开始试用新型的低温缓蚀剂，同时恢复停用了近5年的注无机氨流程，用以调整各塔顶含硫污水的PH值。由于防腐工艺发生变化，加上注氨流程长时间停用，造成多个流量计失效，调节困难。试用初期，塔顶水铁离子合格率不足50%，说明塔顶系统存在腐蚀现象。
为解决这一问题，广州石化成立攻关组，组织多部门开展联合攻关和优化，通过更换部分转子流量计使注氨量能够稳定控制；通过调整压控阀PID参数使氨液缓冲罐和注入点压力控制稳定；通过对缓蚀剂进行稀释，改善缓蚀剂在设备管线内的散性。通过不断优化调整，截至7月底，塔顶水铁离子合格率达到99.5%以上。通过对管线定点测厚监测，没有发现腐蚀减薄的情况，标志着攻关优化取得圆满成功。
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