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一个企业HSE管理的水平，反映其科学发展的水平。中国石化要实现建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司的战略目标，良好的HSE管理是重要的因素之一。青岛安全工程研究院作为中国石化HSE科技研究开发机构，将如何发挥科技创新“推进器”的作用，为生产经营提供强有力的HSE技术支撑？记者就此采访了青岛安全工程研究院院长张海峰。
努力解决安全生产中的共性、关键性技术问题
张海峰说，集团公司党组提出“安工院要努力建设成为具有国际先进水平的HSE研发基地、HSE技术服务中心、HSE培训学校”，为安工院发展建设指明了前进的方向，也体现了党组对HSE科技工作的高度重视。
HSE技术研发具有学科交叉、专业宽泛、应用性强等特点，涉及上中下游各个板块，范围广，战线长。2007年，集团公司明确了安工院的业务定位，并对安工院实行矩阵式管理，使安工院与安环局、事业部和企业的结合更加紧密，科研与生产、销售的关系更加协调，研发课题更加贴近企业、贴近生产、贴近基层。
几年来，安工院加强特色技术研发，致力于解决企业安全生产中遇到的共性、关键性技术问题，取得明显成效。对双氧水、氨肟化、环己酮和己内酰胺装置等在生产运行中出现的安全问题，安工院发挥自身技术优势，组织人员深入一线，进行工艺风险分析和工艺条件模拟研究，提出了安全控制方案指导生产，提高了装置安全运行水平。针对原油劣质化导致炼油装置防腐蚀能力不强的问题，安工院开展了炼油装置腐蚀防护技术和腐蚀检测技术的应用与开发，研究成果直接应用于14家炼化企业的50余套装置，提高了装置运行效率，实现增产增效。“大型浮顶储罐成套防雷技术”推出防止雷击火灾事故的系统解决方案，保障了大型浮顶储罐安全运行。以大型石油化工装置（设施）过程安全为主线，研究开发石化装置系统化的风险评估技术，并在企业实际应用，对降低生产装置事故率、实现最优安全投资效益有重大意义。
为中国石化HSE管理水平提升做好全面技术支撑
谈到建立中国石化HSE管理长效机制，张海峰说，中国石化已向社会发布实施了HSE管理体系，确定了“零事故、零伤害、零污染”的HSE奋斗目标。安工院围绕“调查事故、研究事故、预防事故、消灭事故”开展工作，进行事故技术调查分析，研究各类事故的成因，指导石化装置安全平稳生产，预防事故的发生。1998年以来，企业“三违”事故占了全部上报事故的68％。对此，安工院在完善HSE管理体系建设的基础上，重点开展了行为安全研究和未遂事件的管理研究。研究重点从“预防阶段（程序）”转移到“创造性阶段（即人员的不安全行为和未遂事件的管理）”，指导企业逐步向消灭“三违”事故的目标迈进。2008年底，安工院提出加强HSE管理软科学建设。目前，基于风险识别的中国石化HSE
管理体系已经形成。下一步，安工院将重点按照“四统一”（统一技术、统一标准、统一审核和统一监督）原则，分层次全面推进，切实为中国石化HSE管理水平的提升做好全面的技术支撑。
坚持“四项原则”攻克重点课题
张海峰强调，今后安工院将坚持课题立项的“四项原则”。即坚持针对性原则，解决石化安全生产的难点、热点问题；坚持资源性原则，确保系统性和持续性技术支撑；坚持前瞻性原则，研发具有国际国内领先水平的技术；坚持成效性原则，推动成套技术、产品、软件等成果转化。
张海峰还介绍了安工院近期的重点科研工作。一是深化对安全生产热点问题的研究。包括对15种危险化工工艺进行工艺危险性和安全操作边界条件研究，提升装置的本质安全水平；以重特大事故和隐患为主线，开展炼油装置火炬系统可靠性分析、液态烃罐区安全评估、大型储罐防雷、泄漏监测等风险评估与控制技术专题研究工作；围绕大型石化装置的安稳长运行，开展功能安全技术研究。二是继续做好事业部技术支撑工作。包括建设“炼油装置腐蚀防护评估中心”，整合资源，建立功能齐全、配套完善的设备腐蚀与评估技术研究体系，不断拓展设备完整性技术研究领域；做好油品销售事业部技术支撑工作，建设全流程成品油储存、输送实验平台，开展设备选型、电气标准配置、防雷防静电、油气回收装置评价、消防系统、实物模拟测试和监控设施研究等工作。三是继续深化与企业的合作，包括与企业建立联合实验室，开展系统化工业模拟实验，提高工艺安全技术研究水平，提升学科影响力，加快工艺安全技术成果的转化和实际应用；深化提升HSE咨询、认证、评价等过程中积累的研究成果，总结企业成功的做法，开发行为安全管理系列工具，加强安全理念、方法和标准研究。
张海峰说，总部调整和完善科技体制，提出公用工程板块（安全、环保、职业健康、储运等）要本着“有所为，有所不为”的原则，优化资源配置，调整完善研发体系，形成特色技术，构建第四个技术平台。安工院要紧紧围绕中国石化HSE总体需求，按“层层设防”的理念，以国际一流研究机构为标杆，打造系统化的HSE技术支撑平台，引领第四技术研发平台的业务建设。
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