|
聚氯乙烯(PVC)由于其具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域大量使用，PVC已经成为世界上应用最为广泛的塑料品种之一。
我国在PVC特种树脂领域与国外存在差距
2003年以来我国PVC行业发展迅猛，至2007年，我国的PVC产能达到1448万吨，跃居世界第一。2008-2009年在全球金融危机的背景下，我国的PVC行业仍持续高速发展的态势，至2009年底产能已达到1781万吨。我国已经发展成为PVC生产大国，但距PVC产业强国的道路还有很长的距离。相对国际的上先进水平我国PVC产品存在不小的差距，这其中的表现之一就是我国的PVC树脂品种还没有达到国际上系列化、专业化的水平，树脂牌号没有像产能一样形成规模，发展至今一直在大量生产通用牌号树脂，而许多PVC下游的塑料加工企业需要的PVC特种树脂大部分还要依赖进口。
特种树脂的研发及生产是由于PVC存在着着热稳定性较差、耐热性差、增塑作用不稳定、抗冲击性能差等特性，是需要通过改性才能进行加工应用。而为了提高PVC的热稳定性、韧性和抗冲击性等通常需要加入热稳定剂、增韧剂、增强剂玻璃纤维、石棉纤维等通过物理或化学的方法改变PVC的性能，进而生产出能够应用于特殊领域的PVC树脂。据2004年统计数据显示，我国PVC树脂百余个品种中均聚树脂约71种、专用树脂约11种、共聚树脂5种，多为通用型；PVC生产企业100家左右，但其中只有10余家生产特种树脂。近年很多企业在特种树脂的研发上加大了投入，并取得了一定进展，经过多年的探索研发，实现了从紧密型树脂向疏松型树脂的转化，先后开发了高型号SG-7、TH-400、高聚合度TH-4000系列、TH-2500、特种的掺混树脂、高抗冲PVC树脂、消光树脂、球形树脂、氯丙共聚树脂等新产品。
国际上的PVC树脂牌号系列化、专业化程度较高。国外的PVC树脂生产企业为满足汽车、家电、电子电器等产品部件的质量要求，自70年代以来便开始着重开发各种产品的混合料，从通用型发展到特种材料。国际上的PVC树脂商品牌号达2000多个，其中西欧800多个，日本600多个，仅日本信越公司就有348个，美国Geon公司将近300个，德国赫斯特公司127个。目前，世界上大型的PVC制造企业有三分之二都是专门生产特种树脂，一些国际大公司通过PVC树脂在性能规格、成型工艺、制品种类和应用类别等方面的差异，向市场推出了一系列各具特点的品种体系，从而以形成企业独特的市场优势。如信越公司的树脂规格齐全特种树脂高达88%，以品种的系列化为特点；美国Geon公司则以开发注塑、改性、发泡、增强阻燃特种树脂为企业的产品特点。
可以看到虽然我国在消化吸收引进技术方面也作了一定工作，但是由于研究经费、研究手段和人员素质方面的不足，我国的合成树脂工艺技术的研发与国外先进水平相比仍有不小的差距。一方面，PVC特种树脂的品种少，国际上共有两千多种产品牌号，而目前国内能够生产的只有三十几种；另一方面特种树脂产量低，真正成为规模化的生产专用料非常少。少数PVC树脂生产厂能够提供专用管材、型材树脂，但专业化生产PVC特种树脂的企业名录还是空白。
市场因素造成我国PVC特种树脂发展滞后
我国的PVC产业正在经历快速增长时期，由于对PVC市场的广泛看好，导致生产企业过度注重产能的扩大而忽视了PVC特种树脂的开发，PVC生产企业大量的生产通用型PVC树脂，不能为下游加工企业提供个性化服务、满足其多元化的需求；同时下游塑料加工企业也大量使用通用型树脂生产各种塑料制品，从而导致生产出来的塑料制品质量上不具有竞争力，在应用领域的深度和广度上都受到了限制。
目前我国新品种专用料都是从国外引进，由于其应用领域比较窄，市场需求不大，同时由于我国100多家PVC生产厂家中具有PVC专用料配方研究能力的只有少数几家企业，国内研究能力弱，在通用型树脂和满足国标的树脂应用良好的情况下，国内对新品种专用料的开发研究停滞不前。
PVC特种树脂的研发必然要产生经济效益才能够实现其价值，研发的同时需要找到合适的市场需求。PVC生产企业需要有目标、有针对性的开发特种树脂，下游行业也希望在未来的技术革新道路上找到合适的合作伙伴，而目前PVC产业上下游信息交流的缺乏成了制约因素，PVC生产企业不能够有效收集市场及下游需求信息，就不能够明确研发方向。
与通用型树脂相比特种树脂的需求具有针对性，绝对数量相对较少，同时推广成本较高，这也是目前我国在PVC特种树脂发展滞后的原因之一。东部地区某PVC企业适用于化学建材的高性能原位聚合PVC树脂项目，被列为省重点技术创新项目，取得研究成果后由于推广成本和下游需求的原因，没有进行工业化生产从而搁置，这类结果会严重影响企业科技自主创新的积极性，为我国特种树脂领域的研究工作带来阻碍。
我国PVC特种树脂发展前景广阔
当前，我国正在发展的PVC制品是大口径管材、家用耐热制品、纤维增强制品以及用于包装的硬片、膜制品等，其发展进程中大都采用通用树脂，鉴于PVC应用领域的不断扩大，应用高性能PVC树脂需求量日渐增加，同时随着各种复合增塑剂、复合阻燃剂、耐热改性剂、冲击改性剂的发展，将为PVC特种树脂打开更大的市场。
国内PVC企业在开发新品种，拓宽PVC应用领域方面的研究，应积极借鉴国外的先进技术经验，争取建立一套系列化、专业化、针对性强的PVC特种树脂的型号系统，使我国的PVC制品的质量及PVC应用领域的深度与广度上升一个大的台阶。国内氯碱企业通过加大在特种树脂领域的研发，将改变PVC生产企业大量生产通用料，而专用料却过分依赖进口的尴尬局面，单一的通用料将逐渐被适用于专属领域的各种国内生产的特种树脂所取代。
上海氯碱2010年即将投产的年产1万吨CPVC项目，将改变我国CPVC材料生产装置规模过小、产品质量低、生产技术落后、原料过度依赖进口的局面。2007年我国氯化聚氯乙烯产量1.3万吨，消费量2万吨，生产大多是由稍具规模的CPVC生产厂家利用其原有设备及工艺，采用普通低聚合度PVC树脂为原料进行的。目前，国产CPVC树脂有两个明显缺陷：一是其氯含量只能保持在66％左右，若超过68％，则加工性能变差，而国外优质的CPVC树脂氯含量则可达70-75％，上海氯碱化工即将投产的CPVC树脂氯含量已接近70％；二是由于国内氯化工艺粗糙，材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度均低于PVC材料，上海氯碱的CPVC项目氯化工艺先进，克服了这些特性方面的缺陷。
河北盛华集团近几年在PVC产品研发、技术改进方面工作收效明显，先后开发新产品九项，填补国内空白三项，其中研制开发的国家级新产品“高假比重球型PVC树脂”，该产品通过了部、省级鉴定，填补了国内空白，并获国家科技进步三等奖。开发的疏松型PVC、食品级PVC、医用级PVC树脂分别获河北省优质产品和科技进步三等奖。公司产品“球型SG5-PVC树脂”和“高聚合度P-2500、P-4000PVC树脂”获省高新技术产品称号，产品畅销国内十几个省、市、自治区，并出口南非、韩国和东南亚地区。
我国PVC产业在经历了快速增长期后，产能扩张后带来的供大于求市场状况为PVC生产企业的产品结构提出了新的要求，丰富的PVC树脂品种和多元化、针对性强的产品能够帮助企业缓解产能扩张后的市场压力。
近年来，齐鲁石化通过调整PVC品种结构，以新牌号产品来避免PVC树脂市场的激烈竞争。2004年10月，该厂采用国际先进技术新建的37万吨/年PVC装置，主要生产用于薄膜和硬性管材的QS系列1000F及1050P等牌号。2007年研发生产的QS-800F主要应用于包装片材、磁卡等领域，盈利能力较强，性能上可与通用料PVC拉开距离。2009年开发的QS-650新型聚氯乙烯树脂，经过厂家试用和优化调整，目前已具备大批量生产能力，该型号具有塑化快、加工流动性好、制品表面光洁等特点，销售价格相对较高，经济效益及市场需求前景良好。
昊华宇航是华中地区的大型氯碱企业，PVC主导产品一直以5型、3型为主，主要应用于管材电缆料等塑料制品，随着社会需求的变化和市场竞争的日益激烈，该公司以市场为导向，先后研发了YH1700、YH2000、YH2500特种树脂，其中YH2500型特种树脂主要应用于特种电缆、管件、汽车塑料配件的生产，每吨高出普通型号1000元左右，经济效益可观。据该企业内部人士介绍，未来昊华宇航的PVC产品型号将由2～3种增至13种，坚持其差异化竞争的发展战略。
国内企业在PVC新品种及特种树脂生产技术的研发过程中，应该联合建立一个PVC新品种及特种树脂技术研发联合体，加强上下游信息交流，使PVC生产企业明确下游加工企业的需求，对PVC树脂的型号、品种细化，进行针对性的研究，使特种树脂的研发工作具有方向和指导。在这方面，行业协会应该发挥积极作用，为上下游企业搭建平台。2009年中国氯碱工业协会和中国塑料加工协会联合举办了的PVC上下游沟通会，目的就是为了促进上下游企业的交流，为行业的信息交换，企业的联合发展提供这样一条通道。会议上，PVC上下游企业代表呼吁应该建立更为畅通有效沟通渠道，加强企业间技术信息、市场信息方面的互通，对未来我国特种树脂领域的发展前景都表示十分看好。
针对国内PVC特种树脂应用相对较少，推广成本较高的问题，业内专家共同呼吁国家能够适当给予产业政策方面的支持，通过宏观调控加快产业调整，以推动PVC行业的结构升级，丰富PVC市场，保障市场有序稳定的运行。只有这样，PVC生产企业才能获得具有潜力的市场，渡过产能扩张时期供大于求的经营瓶颈，PVC行业才能够走上更加健康的发展道路，才能够真正实现PVC产业强国的梦想。
|